鑄件生產中的幾個小措施

發布日期:2018-11-30

 鑄件生產中的幾個小措施

河南省化工機械制造有限公司專營大型鑄件26年,加工設備齊全,大型鑄件經先進的熱處理工藝,內應力變形減少到 小,產品性能穩定。河南省化工機械制造有限公司致力于 大程度滿足用戶需求,提供大型鑄件定制生產,今天給大家分享下鑄件生產中的幾個小措施: 

、砂芯和砂型的剛性

  砂型澆注后,由于鐵液的靜壓力或凝固而引起的膨脹力,常導致型壁移動和砂芯潰散,這就會使鑄件產生內部縮孔和表面縮陷。因此為使鑄件尺寸穩定,要 大限度地使鑄型緊實。

  為了節約造型材料,造芯時廣泛采用了空心砂芯,它比實體芯輕,故熱容量小,凝固速度慢,這會導致砂型擴張或砂芯潰散。此外,鐵液可能通過芯頭或砂芯上的裂紋而滲入其中空部分,這也會使鑄件產生缺陷。為了提高空心砂芯的剛性,可用濕型砂或水玻璃砂充填;也可將殼芯作成兩半,其內部設置加強筋,造芯后粘合可得到堅硬的砂芯。

 二、正確選擇澆注溫度

  1.澆注溫度過低時可能形成的缺陷

  1)硫化錳氣孔此種氣孔位于鑄件表皮以下且多在上面,常在加工后顯露出來,氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成,原因是澆注溫度低,同時鐵液中含MnS量高。

  為防止這種缺陷,用沖天爐化鐵時可在多孔材料的澆包中用氣流連續脫S,將S降至006~008%。這樣的含S量和適宜的含Mn量(05~065%),可以顯著改善鐵液純度,從而有效地防止這類缺陷。

  2)液體夾渣加工后鑄件表皮之下會發現 個個單體的小孔,孔的直徑 般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明,這些小孔與少量的液體夾渣 起出現,但該處未發現S的偏析。研究表明,這種缺陷與澆注溫度有關,澆注溫度高于1380℃時,鑄件中未發現這種缺陷,故澆注溫度應控制在1380-1420℃。值得 提的是改變澆注系統設計,未能消除此缺陷,故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

  3)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化,這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔,可在型芯硬化后補充鉆孔。

2.澆注溫度過高

  澆注溫度過高會引起砂型漲大,特別是具有復雜砂芯的鑄件,當澆注溫度≥1420℃時廢品增多,澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中,利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。、

 

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